SMC油霧分離器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應于高粘度(如栲膠、蜂蜜等)和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。

SMC油霧器的工作原理以及使用的油（油霧器的使用方法，油霧器的補油方法，油霧器的油量及其調節(jié)，油霧器的小滴油量，油霧器的安裝位置，油霧器使用的油）DPC給油器M3001.油霧器的使用方法油霧器的使用原則:應使其安裝位置盡量靠近使用端，選定適當尺寸的產品。另外，因其種類繁多，應按使用目的進行選定。
SMC油霧器的補油方法油霧器補油時，可將給油塞擰下，將透平油倒入外殼內達到容積的80%即可。
應定期的檢查和補充使在不缺油狀態(tài)下運行。(因油用到導油管下端后無法向系統(tǒng)供油，故常在導油管下端露出之前補油)。
SMC油霧器的油量及其調節(jié)因氣動回路和控制裝置的給油量與其使用場所和使用條件不同雖不能一概而論，一般情況下每l0m^3自由空氣量使用1cm^3為基準供油，圖中給出了基準給油量。油霧器的基準給油量4.油霧器的小滴油量通過油霧器的空氣流量太少時，因差壓過小，油不會滴下來。故常以油霧器油開始滴下時的空氣流量稱為小滴下流量來決定其性能。表中介紹了規(guī)定的小滴下流量。各種潤滑油對氣動元件的適應評價

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注意事項： 1、不給油潤滑元件也可給油潤滑，一旦給油，中途不得停止供油。 2、不要使用錠子油和機油，以免使密封件膨脹。 趨勢： 不給油潤滑已很普遍，而給油潤滑逐漸減少。將潤滑油進行霧化并注入空氣流中,隨壓縮空氣流入需要潤滑的部位,達到潤滑的目的. SMC油霧器分類 1、普通型油霧器（AL系列）：人工補油。 2、自動補油型油霧器（ALF系列）：減少維護工作量。 3、差壓型油霧器（ALD系列）：可遠距離潤滑和保證對多個供油點進行恰當?shù)挠挽F供應。也稱集中潤滑元件。 SMC油霧器工作原理 下圖是SMC AL系列油霧器的工作原理圖 SMC油霧分離器帶動兩個調節(jié)閥，一個調節(jié)閥控制天然氣，另一個調節(jié)閥控制原油，實現(xiàn)原油和天然氣出口處閥門的聯(lián)合調節(jié)。當浮子上升時，連桿機構使氣路調節(jié)閥的開口減小，油路調節(jié)閥的開口增大；反之，當浮子下降時，連桿機構將使氣路調節(jié)閥的開口增大，油路調節(jié)閥的開口減小。通過改變調節(jié)閥的開度，改變天然氣和原油的相對流量，對分離器的液面進行控制。這種控制方法不對分離器的壓力進行定值控制，分離器的壓力為天然氣出口處或液體出口處的壓力與天然氣調節(jié)閥或液體調節(jié)閥前后的壓力差之和。當氣量和液量以及分離器下游壓力變化時，分離器的壓力是變化的，所以這種控制方法為變壓控制。

SMC油霧器的安裝位置原則上油霧器應安裝在過濾器、減壓閥之后，靠近閥前。
和閥的距離(一般在5m之內)盡可能地短，高度在所用氣動元件水平位置以上效果較好。另外，在配管的粗細和長度、彎管數(shù)量多少以及配管直接向上時，油的粒子在管道內壁上易于附著從而會明顯縮短到達距離，應加以考慮。
SMC油霧器使用的油潤滑油氣動元件推薦的潤滑油為透平油中的一種(ISO VG32)。特別在對氣動元件潤滑時，考慮到它的特殊性，要求能防銹、不會引起密封材料的(對氣動元件多采用NBR材料)溶脹、收縮、劣化。另外，還要考慮使用油霧器供油時的滴油性能，過高的黏性潤滑油是不適宜的。表11-6介紹了對氣動元件而言各種潤滑油的適應性好壞。
 

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